產業(yè)用紡織品是指經專門設計、具有特定功能，應用于工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護、土工及建筑、交通運輸、航空航天、新能源、農林漁業(yè)等領域的紡織品。產業(yè)用紡織品技術含量高，應用范圍廣，市場潛力大，其發(fā)展水平是衡量一個國家紡織工業(yè)綜合實力的重要標志。“十一五”期間，我國產業(yè)用紡織品快速發(fā)展，產業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，技術進步成效明顯，應用領域不斷拓寬，已逐步成為紡織工業(yè)新的經濟增長點。2009年國務院制定的《紡織工業(yè)調整和振興規(guī)劃》,將加快產業(yè)用紡織品開發(fā)應用作為提高自主創(chuàng)新能力和調整結構的重點任務，有力地促進了產業(yè)用紡織品的發(fā)展。

“十二五”是我國實現(xiàn)經濟結構調整和發(fā)展方式轉變的關鍵時期，是紡織工業(yè)實現(xiàn)由大變強，實現(xiàn)科學發(fā)展的重要機遇期。戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展、綠色發(fā)展、人民生活質量改善等目標任務的確立，將為產業(yè)用紡織品提供更廣闊的市場空間。為促進我國產業(yè)用紡織品行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，增強紡織工業(yè)綜合實力，更好地滿足國民經濟和社會發(fā)展需求，制定《產業(yè)用紡織品“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，規(guī)劃期為2011—2015年。 

一、“十一五”發(fā)展成就

（一）行業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大

2010年，產業(yè)用紡織品纖維加工總量達到822萬噸，比2005年增長124.9%，“十一五”期間年均增長16%，占國內紡織纖維加工量的20％，比2005年提高6.4個百分點。2010年產業(yè)用紡織品現(xiàn)價產值超過5000億元，比2005年增長1.7倍，“十一五”期間年均增長22%。2010年出口額138億美元,比2005年增長1.5倍，五年年均增長19%。

（二）技術進步成效明顯

非織造技術的突破性發(fā)展大幅提高了產業(yè)用紡織品加工效率，降低了成本，擴大了產業(yè)用紡織品的應用。我國紡粘、水刺非織造布生產裝備與技術接近國際先進水平，綜合生產成本降低了20%。產業(yè)用經編和立體編織技術的進步，實現(xiàn)了風力發(fā)電葉片、衛(wèi)星支架、火箭喉襯等異型材料的穩(wěn)定生產，滿足了航空、新能源領域需求。新型纖維應用技術的進步，豐富了產業(yè)用紡織品的品種，擴大了應用領域，芳綸、聚苯硫醚等高技術纖維應用于氣體過濾材料，使過濾用紡織品使用環(huán)境擴展到高溫、易腐蝕的復雜環(huán)境，延長了產品的使用壽命，顯著提高了濾塵效能。2010年產業(yè)用紡織品行業(yè)勞動生產率達到15萬元/人·年，年均增長率達18%。 

（三）骨干企業(yè)和產業(yè)集群初步形成

產業(yè)用紡織品骨干企業(yè)實力不斷增強，2010年銷售收入超過5億元的企業(yè)20家，超過10億元的企業(yè)10家。骨干企業(yè)在交通工具用、醫(yī)療與衛(wèi)生用、合成革用、土工用紡織材料領域均占有較大的市場份額，在推動相關標準制修訂和拓展市場應用等方面起到了引領作用。

產業(yè)集聚發(fā)展趨勢明顯，浙江、廣東、江蘇、山東、福建、上海等六省市產業(yè)用紡織品產能和產量約占全國的80%，形成了浙江海寧經編復合材料、江蘇阜寧過濾材料、山東陵縣土工合成材料、湖北仙桃醫(yī)療與衛(wèi)生用材料等主導產業(yè)突出的產業(yè)集群，集群規(guī)模化效應初步顯現(xiàn)。

（四）重要領域應用效益顯著

產業(yè)用紡織品的發(fā)展為促進國民經濟相關領域的發(fā)展和技術進步做出了積極貢獻。在醫(yī)療領域，病毒阻隔效率高的一次性手術衣、口罩等醫(yī)用防護產品的開發(fā)應用，有效應對了“非典”、“甲型流感”等疫情，降低了交叉感染幾率，提高了醫(yī)療防護水平。在節(jié)能環(huán)保領域，袋式除塵技術的應用可將火力發(fā)電的粉塵排放截留效率提高5倍以上，并能分離回收珍貴稀有金屬，變廢為寶。土工用紡織品在青藏鐵路建設中的應用，對解決高原地質裂縫、凍土隔斷、保溫、防滲等系列難題發(fā)揮了重要作用。輕質高強的紡織復合材料在動車、汽車、飛機等交通工具制造中部分替代了傳統(tǒng)的合金材料，在減輕結構重量的同時，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

二、“十二五”發(fā)展面臨的形勢

（一）發(fā)展機遇

1.培育戰(zhàn)略性新興產業(yè)為產業(yè)用紡織品的發(fā)展創(chuàng)造了機遇。隨著全球產業(yè)分工和經濟增長模式的調整，以新能源、新材料、節(jié)能環(huán)保、生物制造等為代表的新興產業(yè)，將成為未來經濟發(fā)展的新引擎。我國也將培育戰(zhàn)略性新興產業(yè)作為發(fā)展現(xiàn)代產業(yè)體系的重點，產業(yè)用紡織品既與新材料產業(yè)密不可分，也是新能源、節(jié)能環(huán)保、高端制造等新興產業(yè)不可或缺的配套材料，發(fā)展前景廣闊。

2.經濟結構的戰(zhàn)略性調整為產業(yè)用紡織品發(fā)展提供了市場空間。我國區(qū)域協(xié)調發(fā)展、城鎮(zhèn)化水平的提高以及社會保障條件的改善，將拉動產業(yè)用紡織品需求持續(xù)較快增長。到2015年，我國鐵路運營里程將達到12萬公里以上，鐵路、公路等基礎設施建設所用土工紡織品年均增長率將超過10%。未來五年，我國一次性衛(wèi)生及醫(yī)用紡織品年均增長率將超過15%，尤其是目前我國60歲以上老齡人口總量已超過1.7億，成人衛(wèi)生用品的市場需求將成倍增長。目前我國袋式除塵在燃煤電廠的應用比例不到10%，遠低于歐洲60%的水平，隨著國家對粉塵排放要求的提高，袋式除塵應用將逐步推廣，未來五年袋式除塵用過濾材料年需求增長將超過15%，2015年用量將達2000萬平方米。

3.發(fā)展產業(yè)用紡織品是紡織工業(yè)結構調整和轉型升級的重要方向。發(fā)達國家傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)不斷萎縮，產業(yè)用紡織品發(fā)展勢頭強勁，美、日等國產業(yè)用紡織品加工量占紡織纖維加工量的比例超過40%。我國紡織工業(yè)產能占全球的50%，紡織服裝出口占全球的比重超過30%，而我國產業(yè)用紡織品加工量只占紡織纖維加工量的20%。進一步發(fā)展傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)既面臨資源和環(huán)境的制約，也面臨國際競爭激烈、貿易摩擦加劇的壓力。

通過加快發(fā)展產業(yè)用紡織品，不斷開拓新興應用領域，促進紡織工業(yè)結構調整、轉型升級，是實現(xiàn)我國紡織工業(yè)由大變強的重要舉措。

（二）主要挑戰(zhàn)

1.產需銜接不足。產業(yè)鏈協(xié)同開發(fā)不足，專用纖維原料、裝備、制品及應用領域不能形成有效對接，影響產業(yè)用紡織品的市場開拓。生產領域的產品標準與應用領域的使用規(guī)范不夠協(xié)調統(tǒng)一，產業(yè)用紡織品的權威檢測和認證機構的缺失，制約產品進入高端應用市場。

2.產業(yè)結構矛盾突出。產業(yè)用紡織品企業(yè)數(shù)量多，對完整產業(yè)鏈具有影響力的企業(yè)少，整體技術水平不高，中低檔產品市場競爭激烈，高性能產品主要依賴進口或由跨國公司主導。

如國內一半以上紡粘非織造生產線年產能僅1500噸，近90%的6生產線是單一丙綸紡粘品種，而美國單線平均產能8000噸左右，主要是復合紡粘生產線。全行業(yè)研發(fā)投入少，跨學科復合型人才缺乏，行業(yè)技術服務平臺缺失，制約了高技術含量、高附加值產品的開發(fā)。如國內企業(yè)生產的車用內飾紡織品只能為中低檔轎車配套，高級轎車內飾材料由跨國公司提供，高端生物醫(yī)用紡織品主要依賴進口。

3.國際產業(yè)格局調整加大我國發(fā)展高性能產品的難度。發(fā)達國家憑借技術和供應鏈整合優(yōu)勢占據(jù)著全球垂直分工的高端和主動地位，壟斷了大部分高技術和高附加值產業(yè)用紡織品市場。隨著發(fā)達國家再工業(yè)化戰(zhàn)略實施，將進一步鞏固和擴大其在產業(yè)用紡織品領域的主導地位，加大了我國產業(yè)用紡織品行業(yè)進行結構調整發(fā)展高性能產品和進入高端市場的難度。

三、指導思想、基本原則和發(fā)展目標

（一）指導思想

以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，以戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展為契機，以滿足國民經濟相關領域需求為導向，以轉變發(fā)展方式為主線，加快自主創(chuàng)新，加強產需銜接，完善公共服務，注重環(huán)境友好，大力提升產業(yè)用紡織品關鍵技術研發(fā)、產品質量控制和高端產品設計應用水平，全面提高產業(yè)用紡織品綜合競爭力，促進產業(yè)用紡織品行業(yè)與相關領域健康協(xié)調發(fā)展。

（二）基本原則

1.以市場需求為導向，加強產需銜接。注重市場需求研究，加強產業(yè)銜接配合，形成部門協(xié)調、企業(yè)對接、跨行業(yè)協(xié)同推進的產業(yè)用紡織品行業(yè)發(fā)展新機制。

2.以自主創(chuàng)新為支撐，加快技術進步。強化自主創(chuàng)新，突破制約產業(yè)用紡織品的關鍵共性技術裝備，擴大高技術含量和高附加值產品的生產應用，實現(xiàn)行業(yè)發(fā)展的高質量和高效益。

3.以骨干企業(yè)為依托，促進集約發(fā)展。支持優(yōu)勢企業(yè)實施兼并重組，壯大骨干企業(yè)，完善產業(yè)配套，形成以骨干企業(yè)為核心，中小企業(yè)協(xié)同配套的集約化發(fā)展模式。

4.以平臺建設為抓手，完善公共服務。加強共性技術開發(fā)、標準規(guī)范制定、質量檢測以及認證平臺建設，提高產品質量保障水平和行業(yè)公共服務能力。

（三）發(fā)展目標

“十二五”期間，產業(yè)用紡織品行業(yè)的纖維加工總量穩(wěn)步增長，自主創(chuàng)新能力明顯增強，產業(yè)配套環(huán)境逐步改善，行業(yè)發(fā)展的質量和效率大幅提高，使產業(yè)用紡織品成為我國紡織工業(yè)實現(xiàn)由大到強轉變的重要增長極。到“十二五”末的具體指標：

1.規(guī)模效益保持穩(wěn)步增長。產業(yè)用紡織品纖維加工總量達到1290萬噸左右，年均增長9.5%；高性能纖維用量由目前的5萬噸提高到10萬噸；產業(yè)用紡織品纖維加工總量占紡織行業(yè)纖維加工總量的比重由目前的20%提高到25%左右；行業(yè)總產值達到1萬億元左右，年均增長15%左右。

2.自主創(chuàng)新能力明顯增強。規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入占銷售

收入比重達到1.5%，建成具有國家級水平的企業(yè)技術中心3～5家，以骨干企業(yè)或產業(yè)集群為依托的行業(yè)公共研發(fā)、檢測服務平臺20家左右，全員勞動生產率年均增長10%以上。耐高溫氣體過濾材料、病毒級醫(yī)用防護材料、土工用紡織品等生產技術水平跨入國際先進行列。

3.產業(yè)結構進一步優(yōu)化。培育形成具有國際競爭力、銷售規(guī)模超過50億元的骨干企業(yè)3～5家，銷售規(guī)模超過100億元的產業(yè)集群3-5家，形成東中西部優(yōu)勢互補的產業(yè)格局。

4.資源利用和節(jié)能減排顯著進步。主要產業(yè)用紡織品單位增加值能耗降低21%，回收用纖維占產業(yè)用紡織品纖維加工總量的比例由目前的10%提高到20%，水刺非織造布工藝用水回用率由目前的80%提高到95%以上。

四、主要任務

（一）加快自主創(chuàng)新，突破技術瓶頸

1.加強產業(yè)用紡織品基礎技術研究。支持紡織科研院所、高校與應用領域研究機構聯(lián)合開展纖維材料功能優(yōu)化設計、制品成型加工理論以及應用特性分析研究，實現(xiàn)生物醫(yī)用紡織品、高溫氣體過濾材料、永久性膜結構紡織材料、電池隔膜用紡織材料等產品的基礎加工技術和應用評價技術的突破，為產業(yè)化應用創(chuàng)造條件。

2.加快織造和非織造成型技術裝備開發(fā)。加快高速寬幅非織造技術升級，加快熔噴、紡粘及針刺等多種工藝在線復合成型、多層復合成型技術的產業(yè)化，推動重磅寬幅劍桿織造、經編和多軸向立體編織成型等技術裝備的產業(yè)化，提高裝備的功能集成化、生產自動化及設備配套水平，提高產品質量與生產效率，拓展產品應用領域。

專欄1：行業(yè)共性關鍵技術

1.非織造成型技術。研究高速寬幅非織造梳理鋪網(wǎng)技術裝備，高性能纖維織造加工中的低損傷高速纏結技術，發(fā)展雙組份熔噴、靜電紡納米非織造等新

型成型技術。梳理成網(wǎng)速度提高到100米/分以上，靜電紡納米非織造布平均纖維細度小于500納米。

2.織造成型技術裝備。研究重磅、寬幅、高速、高性能產業(yè)用機織和產業(yè)用經編技術，突破800-3000克/平方米的寬幅異厚織物的織造技術，達到相同

緊密度和均勻度，其變形率控制在1％以內。

3.復合加工技術與裝備。突破各種非織造材料之間的在線復合以及非織造材料與傳統(tǒng)織物、薄膜等材料的復合加工技術，提高在線生產自動控制水平。SMS紡熔成網(wǎng)速度達到500米/分。

3.加快功能性后整理技術裝備開發(fā)。研究專用涂層、貼合、定型等整理裝備、助劑及工藝，提高產品抗酒精、防滲漏、吸附臭味、阻燃、抗菌、抗老化、防輻射、防霉蛀、耐酸堿等功能性水平。

（二）促進產需銜接，完善產業(yè)配套

1.發(fā)展產業(yè)用紡織品專用纖維。配合纖維原料企業(yè)開發(fā)碳纖維、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亞胺等高性能纖維，穩(wěn)定纖維質量、降低纖維生產成本，提高纖維的耐熱、耐腐蝕、抗氧化等功能。推動親水、高吸水、抗菌、強吸附、阻燃、異細度、高彈、低縮等產業(yè)用紡織品專用纖維的開發(fā)與生產。開展生物質纖維的開發(fā)應用研究，滿足醫(yī)療與衛(wèi)生用紡織品、結構增強用紡織品等對纖維原料的需求。

2.推進產業(yè)用紡織品材料與終端制品的協(xié)同開發(fā)。跟蹤下游應用領域發(fā)展動向，注重與設計單位及終端用戶的協(xié)調溝通，推進產業(yè)用紡織品企業(yè)與終端制品企業(yè)的聯(lián)合與融合，實現(xiàn)產業(yè)用紡織品與終端制品的協(xié)同開發(fā)，完善產業(yè)鏈配套。

3.提高為終端制品及工程用戶服務能力。加強產業(yè)用紡織品企業(yè)多學科人才培養(yǎng)，增強服務意識，注重加強對產品工程應用的研究與指導，提高工程化和專業(yè)化服務能力，促進應用領域設計應用水平的提高。

（三）完善平臺建設，增強服務功能

1.推動研發(fā)與檢測認證服務平臺建設。推動醫(yī)療與衛(wèi)生用、過濾與分離用、土工用、結構增強用、安全與防護用紡織品等跨行業(yè)、跨學科的應用評價測試服務平臺和認證服務平臺建設，強化產品檢測和質量監(jiān)督，保障產品使用安全。推動建設以骨干龍頭企業(yè)為主體、大專院校、科研院所為技術支撐、配套和設計應用單位參加的產業(yè)技術聯(lián)盟，發(fā)揮產業(yè)聯(lián)盟共性技術開發(fā)與技術轉移服務的平臺作用，加快技術創(chuàng)新和成果轉化。

2.加強行業(yè)信息咨詢服務。構建行業(yè)信息平臺，提供國內外上下游行業(yè)發(fā)展的動態(tài)信息以及新產品、新工藝和新市場的發(fā)展動向，引導行業(yè)理性投資和科學決策。加強專業(yè)展會、論壇的組織，促進國際交流及上下游企業(yè)的對接。

3.完善標準管理體系。加大標準化工作力度，加強產業(yè)用紡織品標準體系研究，支持標準化工作機構建設，完善產業(yè)用紡織品跨行業(yè)的標準協(xié)調機制，在重點產品領域，推動生產、應用部門聯(lián)合制定系列產品標準和應用標準，加強配套測試方法標準的制修訂，推動實現(xiàn)標準術語與檢測方法的協(xié)調統(tǒng)一。

專欄2：標準制定

1.醫(yī)療用紡織品使用指南，完善緊急醫(yī)療防護用、手術防護用紡織品等領域的產品及測試方法標準。

2.耐高溫過濾材料、過濾袋、中空纖維膜材料及過濾器膜元件等產品標準及測試方法標準。

3.適用于鐵路、水利、公路等工程用土工合成材料的產品及測試方法標準。

4.防彈、防刺、防爆、防火等防護服裝及用品的產品及測試方法標準。

5.多軸向經編骨架材料、立體編織及其復合材料等產品及測試方法標準。

6.交通工具用座椅面料、地毯、安全氣囊等產品及測試方法標準。

7.農業(yè)用紡織品的產品及測試方法標準。

（四）優(yōu)化產業(yè)結構，促進集約發(fā)展

1.優(yōu)化產品結構。提高量大面廣類產品的質量和技術水平，豐富產品品種，增加產品功能,拓展高技術含量、高附加值產品的生產應用。開發(fā)推廣一次性醫(yī)用防護材料、耐高溫耐腐蝕環(huán)保濾料、隧道、高鐵、垃圾填埋等專用土工用紡織品、復合增強骨架材料等高端產業(yè)用紡織品，組織工程示范，滿足相關領域應用需要。

2.增強骨干企業(yè)實力。加強現(xiàn)代企業(yè)制度建設，推進企業(yè)管理創(chuàng)新，鼓勵采用信息化技術提升企業(yè)生產經營水平。支持企業(yè)按照終端產品應用和市場準入要求，完善質量保證體系建設，開展企業(yè)資質認證。鼓勵產業(yè)用紡織品企業(yè)與相關上下游企業(yè)間的并購、重組、聯(lián)營，形成一批集纖維原料開發(fā)、材料加工、終端制品生產和應用研究、設計、服務為一體的大型骨干企業(yè)，提高企業(yè)對全產業(yè)鏈的影響力。

3.促進特色產業(yè)集群發(fā)展。結合產業(yè)用紡織品終端消費市場層次多、需求廣的特點，以骨干企業(yè)為核心，培育形成一批專、精、特、新的專業(yè)化生產企業(yè)，完善產業(yè)配套，促進產業(yè)集聚發(fā)展，發(fā)展一批主導產品突出、主流技術先進、公共服務較為完善的新型產業(yè)集群。到“十二五”末，建設3-5家銷售收入達到100億元以上的產業(yè)集群。

4.優(yōu)化產業(yè)區(qū)域布局。以市場需求為導向，依托已有產業(yè)基礎和相關技術資源，加強區(qū)域協(xié)調配套，形成東中西部優(yōu)勢互補的區(qū)域布局。東部地區(qū)發(fā)揮人才、技術及信息等優(yōu)勢，著重加強研發(fā)創(chuàng)新，大力發(fā)展醫(yī)用、環(huán)保、復合增強材料等高技術含量、高附加值產業(yè)用紡織品。中部地區(qū)結合當?shù)禺a業(yè)基礎，發(fā)展衛(wèi)生材料、土工合成材料以及車用配套用等紡織品。西部地區(qū)利用特色資源，發(fā)展農業(yè)用、衛(wèi)生材料、基礎設施用紡織品。

（五）推動節(jié)能減排，注重資源循環(huán)

1.加快產業(yè)用紡織品專用纖維回收技術的開發(fā)。利用非織造布能適應多種纖維原料的特點，突破聚酯瓶片、纖維廢料、廢舊服裝等可再生資源的回收利用技術，提高回收再利用纖維的強力，穩(wěn)定纖維質量，增加粗旦、細旦和功能性品種，發(fā)展產業(yè)用回收再利用專用纖維。研究安全與防護用、過濾與分離用等產品中的廢舊高性能纖維及邊角料的回收再利用技術。

2.加強回收再利用纖維在產業(yè)用紡織品中的應用。支持采用回收再利用纖維開發(fā)除醫(yī)療衛(wèi)生領域以外適宜的產業(yè)用紡織品，保證產品質量和使用功能。在新型建材領域，開發(fā)具有保暖、阻燃、防水等多種功能的建筑用絕緣和密封材料；在土工用紡織品領域，開發(fā)施工過程中臨時使用的土工紡織品；擴大回收再利用纖維在包裝、農業(yè)等領域的應用。

3.推進節(jié)能減排。完善節(jié)能減排制度管理，注重清潔生產技術開發(fā)，推廣在線控制、在線計量管理技術，加大紡前著色纖維在產業(yè)用紡織品中的應用。擴大先進技術裝備應用比重，淘汰單線能力小、生產效率低、質量控制差的紡粘、針刺、熔噴等設備。加強生產過程余熱、廢水回收利用。提高水刺非織造廢水處理和回用技術水平，噸產品耗水量由目前的20噸左右降低到10噸以下。

五、重點領域和產品

（一）醫(yī)療與衛(wèi)生用紡織品

1.醫(yī)用組織器官材料。加強人造皮膚、可吸收縫合線、疝氣修復材料等組織器官替換材料，以及透析材料等生物醫(yī)用纖維和制品的開發(fā)研究，突破特殊紡絲成形加工技術以及組織器官成型、功能涂覆技術，提高生物相容性，實現(xiàn)部分產品進口替代目標。

2.高端醫(yī)用防護產品。開發(fā)生產基于非織造布材料的醫(yī)用一次性手術衣、一次性防護口罩及手術鋪單，提高病毒阻隔過濾效率、抗菌吸水或阻水性能，提高材料柔軟、透濕、透氣等服用性能，滿足急性傳染病、高感染幾率手術防護要求。開發(fā)基于長絲織的耐洗滌、抗靜電重復用手術衣。開發(fā)實驗室專用防護服，推廣具有耐久抗菌、抗污功能的醫(yī)用床單、病員服。

3.新型衛(wèi)生用品。采用生物可降解型、抗菌、超吸水等功能性纖維原料，提升嬰兒尿布、婦女衛(wèi)生用品、成人失禁用品、功能濕巾和工業(yè)擦拭布等產品的技術性能指標。重點開發(fā)面層材料和導流層材料，研究開發(fā)材料的可降解性能，提高面層材料的柔軟性和功能性，以及導流層的蓬松性和復合化，增強可持續(xù)的差動導流性能。

專欄3：醫(yī)療用紡織品推廣示范工程

探索建立醫(yī)療用紡織品配送服務體系，擴大一次性手術衣、高級別防護口罩、一次性手術鋪單等在傳染病醫(yī)院、ICU病房、重點手術室等場所推廣應用；推廣具有抗菌、抗污、抗酒精、耐久性好的功能性重復用醫(yī)用床單（墊）、病員服，提高常規(guī)醫(yī)療防護水平。

（二）過濾與分離用紡織品

1.耐高溫袋式除塵濾料。研究耐高溫、耐腐蝕、高吸附、長壽命袋式除塵材料，提高高性能纖維的可加工性能，減少加工過程對纖維功能的損傷，分別滿足高溫、高粉塵量、高酸性、高氧化性等氣體的過濾需求，解決袋式除塵在鋼鐵、水泥、冶金等行業(yè)應用技術問題。

2.復合過濾材料。選取具有不同性能的多種纖維加工制成濾材，解決非織造和織造復合技術，濾料表面精細加工后處理技術，覆膜技術和在線自動復合加工技術，開發(fā)高功能或專一功能的濾料，實現(xiàn)高效率、可分解二噁英、可回收重金屬等功能，滿足實際生產要求。利用合成木漿（SWP）開發(fā)耐腐蝕、高吸附、高精度、多層組合的過濾材料，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濾紙，緩解進口木材和木漿的緊張局面。

3.中空纖維及膜材料。加強中空纖維紡絲技術和膜技術研究，提高中空纖維膜通透量和抗污染性，擴大其在污水深度治理、水凈化等領域的應用。研究生物材質中空纖維膜材料制備技術，突破中空纖維在血液凈化器或膜式血液氧化器等體外過濾器中的應用。

4.醫(yī)藥、化工、食品、造紙等過濾用紡織品。提高單絲高密織造技術水平，開發(fā)推廣具有分離精度高、抗菌、高導濕等性能的濾料，擴大在醫(yī)藥、食品等領域的應用。研究微納米復合纖維非織造超精細過濾材料，擴大在精細化工領域的應用。

專欄4：袋式除塵在發(fā)電、冶金、建材等領域推廣示范工程

開發(fā)耐腐蝕、可分解、高吸附、耐高溫、長壽命袋式除塵材料，燃煤電廠高溫煙氣過濾材料全面實現(xiàn)國產化，濾袋使用壽命達到4年，火力發(fā)電袋式除塵應用比例由10%提高到30%以上，垃圾焚燒領域袋式除塵應用比例達到100%。

（三）土工與建筑用紡織品

1.功能性土工布、土工膜（格柵）。開發(fā)高強定伸長土工布，提高高鐵專用結構層土工布材料在不穩(wěn)定工作溫度下的持久耐磨性。加強防水卷材基布技術研究，提高防水卷材的強力、熱穩(wěn)定性及使用壽命。

2.生態(tài)化土工用紡織品。發(fā)展生物可降解天然纖維土工布、生態(tài)型垃圾填埋用復合土工布膜，提高土工用紡織品生態(tài)相容性，減少環(huán)境破壞。推廣秸稈、樹皮、椰殼等生物質天然纖維土工布在人工栽培、生態(tài)修復、沙漠化治理等工程中的應用。

3.新型建筑用紡織品。突破輕型建筑用永久性膜結構材料的產業(yè)化技術，提高膜結構材料強度、耐老化性能、自清潔性能。推進新型纖維增強防裂材料、內墻保溫節(jié)能非織造布、隔聲阻燃材料、建筑室外遮陽材料的產業(yè)化。提高防水防滲基材質量水平，擴大建筑難燃保溫隔熱材料的應用，提高建筑防火安全等級。

4.高技術土工合成材料。探討帶有光纖傳感器（地基工程用）和相關監(jiān)控系統(tǒng)的智能土工織物開發(fā)，一體化提供土壤加固、結構安全監(jiān)控和預警等功能。開發(fā)應用在地鐵、隧道等高要求工程中的防滲、排水土工合成材料，提高非織造布、排水板、膜等多種材料的系統(tǒng)性復合加工工程技術。

（四）交通工具用紡織品

1.車用坐椅內飾面料。研究車用坐椅面料的纖維選擇、面料設計織造及后整理技術，提高內飾制品的強吸附、防異味、抗菌、阻燃、防霉防蛀、自清潔等性能水平。研究新型功能性合成革加工技術和綠色環(huán)保加工技術，開發(fā)具有良好回彈性、柔軟性、仿真性、透氣性的生態(tài)型超細纖維合成革，滿足中高檔轎車配套要求。

2.車用其他紡織材料。突破安全氣囊的纖維、面料、制品加工一條龍產業(yè)化技術，提高安全帶用纖維強力、耐磨以及耐氣候性能，擴大非織造布在車內過濾材料、緩沖消音裝置、隔熱填充材料中的應用。

3.多功能篷蓋材料。研究基布織造技術和寬幅涂層技術，開發(fā)具有緊密度大、輕質高強、自清潔、防水、耐氣候、防輻射等特性的新型篷蓋材料。

（五）安全與防護用紡織品

1.防彈防刺紡織品。提升超高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維等高強纖維的應用技術，解決防彈防刺面料加工技術，實現(xiàn)柔性復合防刺防割面料的產業(yè)化。

2.功能性防護服裝。加強功能整理研究，開發(fā)同時具備耐超高/低溫、隔熱、阻燃、毒氣分解、防輻射等多功能的防護面料，研制新型消防服、搶險救援服、礦工防護服、防生化服、電焊防護服等產品。

3.消防救生用紡織品。研發(fā)并推廣消防專用滅火毯，高強、阻燃、輕質救生索、安全繩。

（六）結構增強用紡織品

1.傳輸用骨架材料。采用高強低縮纖維，開發(fā)強力高、變形小的工業(yè)輸送帶、傳動帶用骨架材料，擴大在化工、食品、礦山、紡織機械等領域的應用。

2.風力發(fā)電葉片用骨架材料。研究開發(fā)多經軸單獨捆綁技術和縫合線，提高同幅異厚織物緊密度和均勻度，降低幅寬變形率，提升玻璃纖維風力發(fā)電葉片的物性指標。采用碳纖維開發(fā)2.5兆瓦以上規(guī)格的風力發(fā)電葉片用骨架材料，提升碳纖維預浸料技術、碳纖維/玻璃纖維混雜編織技術以及相關的真空導入工藝技術水平。

3.航空、航天及電網(wǎng)傳輸用骨架材料。運用碳纖維、芳綸等高性能纖維，加強織物設計和織造成型技術開發(fā)，提高骨架與基材的結合性能，開發(fā)在航空航天、交通運輸、海洋石油、智能電網(wǎng)、救生裝備等高端市場的應用。

六、政策措施

（一）發(fā)揮產業(yè)政策引導功能

加強產業(yè)政策與信貸、土地、環(huán)保等政策的協(xié)調配合，鼓勵發(fā)展高技術含量、高附加值產業(yè)用紡織品，淘汰落后產能，防止低水平重復建設，增強產業(yè)用紡織品行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

（二）加大對技術進步的政策支持

落實國家支持自主創(chuàng)新、技術進步的各項政策措施，利用好各級科技、技術改造、中小企業(yè)等現(xiàn)有政策性資金渠道，支持產業(yè)用紡織品技術基礎研究，重點領域產品技術改造、開發(fā)推廣示范、檢測認證平臺及產業(yè)技術聯(lián)盟建設。

（三）加強對企業(yè)兼并重組的引導

落實《國務院關于促進企業(yè)兼并重組的意見》，鼓勵產業(yè)用紡織品企業(yè)通過兼并、合并和收購等多種方式進行重組，完善產業(yè)配套，做強做大。加強兼并重組的風險監(jiān)控，完善外資并購安全審查機制，保障產業(yè)安全。

（四）建立部門協(xié)調推進機制

建立由工業(yè)、發(fā)展改革、交通、建筑、衛(wèi)生、環(huán)保、質檢等部門組成的產業(yè)用紡織品聯(lián)合推進機制，協(xié)調產業(yè)用紡織品標準與使用規(guī)范的對接，推進產業(yè)用紡織品開發(fā)、生產、應用及相關政策的對接。積極運用政府采購政策，扶持重點領域產業(yè)用紡織品企業(yè)的發(fā)展。在醫(yī)療領域，研究將一次性醫(yī)用防護紡織品納入全國醫(yī)療服務價格項目規(guī)范。

（五）完善產業(yè)用紡織品應急儲備機制

對突發(fā)性公共事件中急需的特殊產業(yè)用紡織品，如救災帳篷、醫(yī)用防護口罩和防護服、防洪抗汛土工膜袋、油回收用高吸油材料等，在現(xiàn)有實物儲備的基礎上，研究建立企業(yè)生產能力儲備機制，保障緊急需求下的產品供給。

（六）充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會作用

加強行業(yè)協(xié)會在技術咨詢、標準制定、公共服務平臺建設、行業(yè)自律、市場推廣、人才培訓、信息服務等方面的作用，促進產業(yè)與上下游相關應用領域的合作交流，加強行業(yè)引導和產需對接，促進產業(yè)用紡織品在相關應用領域的推廣應用。（國家工業(yè)和信息化部1月19日發(fā)布）

（摘自中國紡織報）