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“全面推行6S管理—聚合物萬釜質(zhì)量再創(chuàng)新行動計劃”報道

　　“6S”起源于日本，是對生產(chǎn)現(xiàn)場中人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。通過對生產(chǎn)諸多要素進(jìn)行有效的管理，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，最終實現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標(biāo)。“6S”管理通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔活動，最終提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)，提升企業(yè)的核心競爭力和形象。 
　　2015年12月在總經(jīng)理楊作寧先生親自組織帶領(lǐng)下，公司組織了“百釜千釜PTFE產(chǎn)品質(zhì)量提升行動計劃”。此計劃實施以來，我司生產(chǎn)的PTFE產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、銷量連續(xù)創(chuàng)新高，產(chǎn)品市場認(rèn)可率持續(xù)增長，受到廣大客戶的信賴與好評。為持續(xù)不斷穩(wěn)定和創(chuàng)新PTFE產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化聚合車間“6S”管理，優(yōu)化現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)公司決定，2017年聚合車間將“全面推行6S管理—聚合物萬釜質(zhì)量再創(chuàng)新行動計劃”，力將聚合車間打造成全廠“6S”樣板車間。 
　　近日，在總經(jīng)辦和車間共同組織下，首次召開了“聚合車間6S管理討論會”。此次會議的目的是診斷聚合車間“6S”管理現(xiàn)狀，并初步制定“6S”管理推行計劃方案。在會議上，車間領(lǐng)導(dǎo)、各崗位班組長暢談了自己對“6S”管理的認(rèn)識，指出了車間“6S”管理的不足之處，并提出了一些關(guān)于車間“6S”管理的建議與意見。在總經(jīng)辦同事徐建峰的詳細(xì)介紹下，進(jìn)一步加深了大家對“6S”管理的認(rèn)識與推行“6S”管理的意義，為后續(xù)車間“6S”管理計劃推行創(chuàng)造了良好的條件。 
　　在當(dāng)今充滿競爭的社會里，我們只有不斷努力提高自身競爭力，不斷穩(wěn)定和創(chuàng)新產(chǎn)品發(fā)展，才能不被市場淘汰，向前發(fā)展、壯大。相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和精心組織下，以及各相關(guān)部門、車間員工的全力配合下，聚合車間“6S”管理行動計劃一定能順利開展實施，并取得好的成果，PTFE產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓! 

    （摘自江西理文化工有限公司）