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中昊晨光氟化三廠單體車間QC成果榮獲行業(yè)二級優(yōu)秀成果

　　日前發(fā)布2018年度全國石油和化工行業(yè)質(zhì)量管理小組活動優(yōu)秀成果、質(zhì)量信得過班組建設(shè)優(yōu)秀成果，中昊晨光氟化三廠單體車間QC成果“提高單體三班F22回收質(zhì)量”榮獲行業(yè)二級優(yōu)秀成果。
　　單體車間主要承擔四氟乙烯單體的生產(chǎn)任務(wù)。其QC小組立于2009年，現(xiàn)有成員8人，由技術(shù)管理能力強和實踐經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)骨干組成。該小組曾獲得2011、2013年度全國優(yōu)秀QC小組稱號。2017年6月底，為提高單體三班生產(chǎn)系統(tǒng)的運行效率，降低F22單耗，降低能耗，減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生，提高單體車間設(shè)備的運行周期，從而降低生產(chǎn)成本，該QC小組確立了“提高單體三班F22回收質(zhì)量”這一現(xiàn)場型問題解決型課題，將F22的回收質(zhì)量由90%左右提高至94%作為課題的目標。經(jīng)過刻苦攻關(guān)，找出影響F22回收質(zhì)量的主要因素和非主要因素，綜合實施了提高并穩(wěn)定甲醇噴淋量、甲醇冷卻系統(tǒng)技改等針對性強、切實可行的措施。
　　2017年11月，單體三班恢復(fù)生產(chǎn)后，隨著改進后的全氟丙烯回收系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的運行，各項工藝參數(shù)穩(wěn)定控制，全氟丙烯回收效率和質(zhì)量穩(wěn)步提高，到2018年1月F22回收質(zhì)量達到了95%以上，完成了本次QC課題的既定目標。據(jù)測算，該課題成果的實施，每年可創(chuàng)效30多萬元。

    （摘自中昊晨光化工研究院有限公司）