協(xié)會(huì)成員動(dòng)態(tài)：中昊晨光化工研究院有限公司
盤活閑置設(shè)備 節(jié)能降耗增效

　　中昊晨光化工研究院有限公司動(dòng)能分廠自去年下半年以來(lái)，針對(duì)分廠的閑置設(shè)置，組織技術(shù)人員開(kāi)動(dòng)腦筋、想辦法，以最小的投入，讓閑置設(shè)備不再閑，使閑置設(shè)備有效再運(yùn)行，取得了明顯的節(jié)能降耗成效。
　　針對(duì)該廠氮氧站5套氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)中2#、3#、4#、5#系統(tǒng)產(chǎn)能較大，當(dāng)管網(wǎng)壓降或管網(wǎng)用量較大時(shí)都在2#～5#之間進(jìn)行切換開(kāi)車，1#系統(tǒng)產(chǎn)能很小，不能滿足系統(tǒng)開(kāi)車和備用，長(zhǎng)期處于停用閑置狀態(tài)（其螺桿機(jī)電機(jī)75kW），多年未并入管網(wǎng)運(yùn)行。而該廠冷凍一班常年運(yùn)行兩臺(tái)空壓機(jī)，單臺(tái)運(yùn)行不能滿足生產(chǎn)需求，運(yùn)行兩臺(tái)機(jī)組平均負(fù)荷又較低，造成空壓站用電浪費(fèi)較大（單臺(tái)螺桿機(jī)電機(jī)160kW）的情形，在該廠廠長(zhǎng)袁崇權(quán)的帶領(lǐng)下，組織技術(shù)人員和操作骨干，以“氮氧站閑置設(shè)備綜合利用”為課題進(jìn)行攻關(guān)。通過(guò)調(diào)研、分析、論證，制訂出行之有效的實(shí)施方案，以盤活閑置設(shè)備，充分發(fā)揮效用。
　　該課題作為節(jié)能降耗項(xiàng)目，從去年11月開(kāi)始實(shí)施，僅以0.5萬(wàn)元的投入，就取得明顯的成效。項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容包括：一是取消氮氧站1#系統(tǒng)同時(shí)向氮?dú)夤芫W(wǎng)供30m3/h精氮和120m3/h普氮，改為只向壓縮空氣管網(wǎng)（儀表壓縮空氣和工藝壓縮空氣同時(shí)供給）供氣，最大供氣量約680m3/h；二是在氮氧站1#系統(tǒng)向壓縮空氣管網(wǎng)供氣時(shí)停運(yùn)冷凍一班空壓站1套螺桿壓縮機(jī)裝置（電機(jī)功率132kW）。
　　實(shí)施以來(lái)，所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，最大程度發(fā)揮1#系統(tǒng)的供氣能力；冷凍一班空壓站在氮氧站1#系統(tǒng)向壓縮空氣管網(wǎng)供氣時(shí)停運(yùn)一套螺桿空壓機(jī)裝置（每月減少電量約40000kWh），既保障了工藝生產(chǎn)需求又大大降低了壓縮空氣耗電量。據(jù)測(cè)算：該項(xiàng)目正常運(yùn)行每年可節(jié)約能耗而增效價(jià)值約為22萬(wàn)元。該項(xiàng)目因此而獲評(píng)公司2017年度節(jié)能“優(yōu)秀項(xiàng)目”成果三等獎(jiǎng)。

    （摘自中昊晨光化工研究院有限公司）